電子製品組立業務の紹介

♦基板外観検査

自主開発したAOI設備を用いてカメラを通じてPCBA（基板）を自動的に走査し、重要な位置（半田ペースト、パッチ部品の状態、半田点の形態及び欠陥などを含む）を捕捉イメージングし、処理システムと事前設定パラメータを比較し、部品が合格しているかどうかを判断し、事前に欠損、ブリッジ又は半田点などの品質問題があるかどうかを発見する。

♦基板ICTテスト

IC Tオンライン試験機（IN CIRCUIT TESTER）を用いて回路基板上のすべての部品を測定し、抵抗、容量、インダクタンス、二極体、電気結晶、FET、SCR、LEDとICなどを含み、回路基板製品の様々な欠点、例えば：回路短絡、断路、欠損、ミス、部品不良または組立不良などを検出し、そして明確に欠点の所在位置を指摘し、使用者が製品の品質を確保し、不良品の検査効率を高めるのに役立つ。

♦基板FCT試験

GPIB、PCI、VXI、PXI、USBなどのバスを通じて、各デスクトップ機器または機器モジュールを相互接続し、コンピュータソフトウェア方式を通じて、自動的に各機器モジュールを制御し、ソフトウェアが予め設定した試験フローおよび試験パラメータに基づいて、自動的に測定した回路基板（またはコンピュータ全体）に対して各機能試験を行い、試験結果を自動的に判断し、すべての試験結果をハードディスクに自動的に記録し、いつでも閲覧、分析、試験結果を統計し、生産プロセスの管理と制御を容易にする。

♦基板をハウジングに取り付ける

キャビネット、設備、コンポーネント、およびゼロ、部品を所定の設計要件に従ってキャビネット、車両、プラットフォームに組み立て、それらの間をワイヤで電気的に接続する。

先進的な自動化技術を利用して、プラグイン、溶接、テストの複数の工程を結合し、生産効率を効果的に高め、製品の品質を保証する。